为什么你的尼龙膜总是做不好？
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发表时间：2022-12-30 14:38:53
尼龙（PA66改性，PA610,,PA12,PA1010,PA1012,尼龙改性，增强尼龙，阻燃尼龙）膜属于定向薄膜，而定向薄膜的性能特点是:
础、经纵横向拉伸，聚合物分子有高度的取向，因此失去热封性，如叠翱笔笔、笔贰罢、叠翱笔础等;
B、提高了结晶度，物力学性能大大提高，透明度也提高;
C、引发撕裂强度很大，但继发撕裂强度大大降低。 
1、为什么尼龙（PA66改性，PA610,,PA12,PA1010,PA1012,尼龙改性，增强尼龙，阻燃尼龙）膜容易吸潮？
尼龙主要由二元酸、二无胺或由氨基酸基经缩聚而成。因为聚酰胺分子内含有极广性酰胺基，但在生产中并不是聚酰胺中的分子都能结晶及分子配位，还有部分非结晶的聚酰胺极性基因的存在，这部分非结晶的聚酰胺分子链中的酰胺基可以与水配位，即具有吸水性，可吸收极性很强的水分子，严重时会在膜表面形成一层水膜，使尼龙膜的阻隔性和气密性大大下降。
2、为什么尼龙薄膜印刷后有时会产生色迁移和色渗透？
色迁移和色渗透是两个不同的概念：
1)色迁移主要是墨层中颜料的小分子在一定温度作用下做剧烈的布郎运动，从而脱离靠微弱的分子间力形成的晶格,跟随其它有机分子一起做迁移运动,散布颜色;
2)色渗透则是指塑料印刷基材上下叠合,下边基材表面被移印了上面基材印刷的图案。
主要原因是:印刷有墨膜的塑料薄膜聚合物中,高分子剧烈运动,形成有间隙的孔隙,当温度升高时,其孔隙也扩张变大,而此时,颜料分子也做剧烈的布朗运动,它们就会扩散,透过孔隙形成渗透。特别是青莲色、桃红色等更易出现色渗透现象。
颜料分子的扩散渗透主要是在塑料薄膜的高分子链热运动时的非结晶区内进行。尼龙膜、非线型的聚乙烯等类型的薄膜属于无定型塑料，由于它们结晶度低，分子间隙大，特别是在高温和湿度大的环境下，容易热变形，吸水量大，遇热水解。所以这类型塑料膜就越容易发生某些颜色的渗透现象。 
3、尼龙膜复合PE，下机时剥离强度还可以，但固化16h后则容易剥离撕开的原因？
有以下几种现象:
1)原材料(印刷材料和热封材料) 的电晕面处理度是否达标,( PA—52dny、PET—48dny 、PE—40dny);
2)印刷和热封材料的添加剂(助剂) 太多受热上浮使复合层降解而易剥离;
3)上胶量不够。一般空白小型袋200g以下应有2.5g/㎡、普通袋应达3g/㎡、水煮袋应达4.5g/㎡而蒸煮袋应蒸煮袋应大于5g/㎡。(指干胶量)参考GB/T10004---2008标准;
4)PE膜的爽滑剂量太高，即添加剂含量在500PPm以上,并且膜的厚度偏厚(60um以上)添加剂加入量太多而引起剥离度低;
5)熟化条件没有符合要求,或熟化时间太短。各种不同胶粘剂的彻底交联都不一样, 为保证胶水的完全交联，要根椐不同牌号的胶水、不同用途采用不同的熟化工艺;
6)气侯条件。一般超过80%的湿度对于干式复合来说是非常不利的, 一般应控制在23℃±3℃和湿度65%±5%;
7)胶粘剂的内在质量。首先是固化剂的百分比含量, 一般固化剂百分比含量少于2%,配出来的水粘度就要大打折扣, 其次是固化剂比例也不能太大, 如过大则造成复合膜脆化撕裂。
(无溶剂复合对固化工序要求非常严格，另外讨论)
4、为什么尼龙膜复合CPP，成品有零星的起泡现象？
这种情况多是胶水气泡过高或是尼龙膜受潮造成的，以及复合层残留溶剂太多引起。在南方潮湿的气侯环境下，这是蒸煮包装的常见问题，这 时要加大胶槽里胶水的循环量，扼制气泡的发生，或是加大印刷和复合机的烘干温度，或者在胶水里增加不大于5%的固化剂，而且天气好时(湿度小于70%)印刷好的尼龙膜要马上复合，或用铝箔纸包好,不要搁置太久(5min以内)，以免尼龙膜吸水受潮，而产生气泡。 ??????
础、经纵横向拉伸，聚合物分子有高度的取向，因此失去热封性，如叠翱笔笔、笔贰罢、叠翱笔础等;
B、提高了结晶度，物力学性能大大提高，透明度也提高;
C、引发撕裂强度很大，但继发撕裂强度大大降低。
尼龙主要由二元酸、二无胺或由氨基酸基经缩聚而成。因为聚酰胺分子内含有极广性酰胺基，但在生产中并不是聚酰胺中的分子都能结晶及分子配位，还有部分非结晶的聚酰胺极性基因的存在，这部分非结晶的聚酰胺分子链中的酰胺基可以与水配位，即具有吸水性，可吸收极性很强的水分子，严重时会在膜表面形成一层水膜，使尼龙膜的阻隔性和气密性大大下降。
2、为什么尼龙薄膜印刷后有时会产生色迁移和色渗透？
色迁移和色渗透是两个不同的概念：
1)色迁移主要是墨层中颜料的小分子在一定温度作用下做剧烈的布郎运动，从而脱离靠微弱的分子间力形成的晶格,跟随其它有机分子一起做迁移运动,散布颜色;
2)色渗透则是指塑料印刷基材上下叠合,下边基材表面被移印了上面基材印刷的图案。
主要原因是:印刷有墨膜的塑料薄膜聚合物中,高分子剧烈运动,形成有间隙的孔隙,当温度升高时,其孔隙也扩张变大,而此时,颜料分子也做剧烈的布朗运动,它们就会扩散,透过孔隙形成渗透。特别是青莲色、桃红色等更易出现色渗透现象。
颜料分子的扩散渗透主要是在塑料薄膜的高分子链热运动时的非结晶区内进行。尼龙膜、非线型的聚乙烯等类型的薄膜属于无定型塑料，由于它们结晶度低，分子间隙大，特别是在高温和湿度大的环境下，容易热变形，吸水量大，遇热水解。所以这类型塑料膜就越容易发生某些颜色的渗透现象。
有以下几种现象:
1)原材料(印刷材料和热封材料) 的电晕面处理度是否达标,( PA—52dny、PET—48dny 、PE—40dny);
2)印刷和热封材料的添加剂(助剂) 太多受热上浮使复合层降解而易剥离;
3)上胶量不够。一般空白小型袋200g以下应有2.5g/㎡、普通袋应达3g/㎡、水煮袋应达4.5g/㎡而蒸煮袋应蒸煮袋应大于5g/㎡。(指干胶量)参考GB/T10004---2008标准;
4)PE膜的爽滑剂量太高，即添加剂含量在500PPm以上,并且膜的厚度偏厚(60um以上)添加剂加入量太多而引起剥离度低;
5)熟化条件没有符合要求,或熟化时间太短。各种不同胶粘剂的彻底交联都不一样, 为保证胶水的完全交联，要根椐不同牌号的胶水、不同用途采用不同的熟化工艺;
6)气侯条件。一般超过80%的湿度对于干式复合来说是非常不利的, 一般应控制在23℃±3℃和湿度65%±5%;
7)胶粘剂的内在质量。首先是固化剂的百分比含量, 一般固化剂百分比含量少于2%,配出来的水粘度就要大打折扣, 其次是固化剂比例也不能太大, 如过大则造成复合膜脆化撕裂。
(无溶剂复合对固化工序要求非常严格，另外讨论)
4、为什么尼龙膜复合CPP，成品有零星的起泡现象？
这种情况多是胶水气泡过高或是尼龙膜受潮造成的，以及复合层残留溶剂太多引起。在南方潮湿的气侯环境下，这是蒸煮包装的常见问题，这 时要加大胶槽里胶水的循环量，扼制气泡的发生，或是加大印刷和复合机的烘干温度，或者在胶水里增加不大于5%的固化剂，而且天气好时(湿度小于70%)印刷好的尼龙膜要马上复合，或用铝箔纸包好,不要搁置太久(5min以内)，以免尼龙膜吸水受潮，而产生气泡。 ??????
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