尼龙66“四头纺”首次使用自动落纱
近日，中国平煤神马集团帘子布公司发布消息，该公司的尼龙66工业用钢丝自动落纱系统设备已正式投入使用。 “这是尼龙66工业丝在国内首次使用，标志着中国尼龙66工业丝绕线自动化的新水平。”窗帘面料公司总经理王安乐告诉记者。据报道，络筒机的络筒工艺是尼龙66工业丝生产的重要组成部分。必须从设备中取出成型的线束并将其安全地运输到下一个分类过程。过去，线筒的处理依靠手动操作。绕线操作员必须将线管从绕线机上搬运到手推车，并用手将其推入。在处理过程中，手上的油污染了线筒的质量。 。在手工运输线材的过程中，这不仅费时费力，而且要防止碰到和抛弃手推车的安全风险。近年来，该公司设定了“在中国尼龙66行业建设智能工厂”的目标，并投入大量资金以加快自动化和智能应用项目的实施。先后实现了高速四头纺纱技术和传感器技术应用等智能系统。 “该自动下线系统已成功投入使用，“自动选线，自动加载，自动电汇等”过程取代了手动过程，这标志着公司进入智能工厂迈出了一大步。”王安乐说。据报道，该公司一直设想将成熟的自动落纱技术应用于生产尼龙66工业丝的民用丝，但由于对尼龙66工业丝的各项技术质量指标有很高的要求，流程管理很严格，不能复制。为此，公司投入了大量的人力，财力，物力，并与国内相关知名厂商合作，研发，测试，最终设计出了这种“独特”的“自动降落+ AGV汽车自动运输”系统。 “自动落纱系统完全实现了生产中线筒的处理无人自动操作。 “王安乐说，在卷绕位置到达满筒后，设备将根据纺纱位置的类型信息根据纺纱位置的类型放置纱线卷装，然后根据纺纱位置将其放置在存储架上产物的类型，然后通过AGV，接缝和对接实现了从落纱到装料小车以及运输到分级车间的线鼓的机械化，自动化和智能化。投入使用后，每班更换了原来的800多个线筒，绕线操作员手动完成了取线，装车和运输线的条件，大大减轻了劳动强度，消除了因使用而造成的安全隐患。避免了绕线车间的疲劳工作，避免了线筒搬运过程中手的触摸，从而提高了安全系数和生产效率产物质量。 “自动落纱技术的应用是公司促进技术创新和人工智能的缩影。未来，我们将继续专注于高端，高效率和智能化的定位，加快“四头纺纱”智能系统的建设，使公司呈现出智能化发展的新生命。 。王安乐说。
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