改性尼龙注塑工艺容易产生的不良现象有哪些?
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发表时间:2022-12-30 14:40:20
注塑工艺容易产生的不良现象有哪些? 

1.尼龙塑料制品脆性强度下降。
原因分析:
1.料温太高,物料受热时间过长,塑料分解
2.金属嵌件和塑料收缩不一致,造成内应力
3.塑料回用次数较多
4.塑料中含水分过大
解决方案:
1.降低给料筒温度或减少受热时间
2.对嵌件预热,保证嵌件周围有足够的塑料
3.减少回用次数
4.注入前加强原料的干燥
2.尼龙塑料制品脱皮分层。
原因分析:
1.原料中含有相容性差的不同塑料的混杂物
2.料中混入杂物
3.原料的流动不同,熔融指数相差较多
解决方案:
1.通过加入相容剂,改善原料的性能
2.注入前仔细检查给料筒及给料口等位置,保持这些部位的清洁
3.尽量是物料的熔融指数相接近
3.尼龙塑料制品黏模(脱模困难)。
原因分析:
1.模腔表面光洁度不够
2.模具斜度不够(特别是形状较深尼龙塑料制品)
3.注入压力较大,物料进入模具镶块边的缝隙
4.模具温度高低和冷却时间长短不适当
5.模具磨损划伤造成尼龙塑料制品飞边,脱模困难
6.模具排气不当
7.原料本身就黏模
解决方案:
1.提升模腔光洁度,最好表面镀铬
2.增加模具倾斜度
3.修理模具
4.型芯面难脱模时可提升模具温度、缩短冷却时间,型腔中央难脱模时可降低模具温度、增加冷却时间。
5.修理模具
6.增加模具排气结构7.通过增加内、外润滑剂
4.尼龙塑料制品出现裂纹。
原因分析:
1.模具太冷
2.尼龙塑料制品在模具内冷却时间过长,塑料和金属嵌件收缩不同所致
3.尼龙塑料制品顶出装置倾斜或不平衡
4.顶出杆截面积太小或数量太少,分布不当
5.尼龙塑料制品斜度不够,脱模困难
解决方案:
1.提升模具温度
2.适当减少冷却时间,或对金属嵌件进行预热
3.调整顶出位置
4.正确设计定出位置
5.尼龙塑料制品设计合理,要有一定斜度
5.尼龙塑料制品变形、翘曲。
原因分析:
1.冷却时间短,尼龙塑料制品未完全定型
2.尼龙塑料制品厚薄不均,冷却时收缩不均
3.注入两次,注入压力太大
4.尼龙塑料制品顶杆位置不当,顶出时受力不均
5.物料温度低或塑化温度不均
解决方案:
1.延长冷却时间或降低模型温度
2.尼龙塑料制品设计力求合理
3.降低第二注入压力,缩短保压时间
4.合理布置顶杆位置
5.提升给料筒温度
6.尼龙塑料制品变色。
原因分析:
1.料温过高,颜色分解而致变色
2.塑料在给料筒中停留时间过长,受热分解
3.润滑剂涂得过多
解决方案:
1.选择耐高温的颜色粉
2.减少物料在给料筒中的停留时间
3.减少润滑剂的用量
7.有银丝及斑纹。
原因分析:
1.物料分解后的产物进入模腔,以致出现斑纹
2.原料中含水分过高,水汽混在料中产生银丝
3.原料中含有易挥发物
解决方案:
1.降低给料筒温度
2.原料使用前进行预热干燥
3.成型前对原料进行干燥、预热
8.有黑点及条纹。
原因分析:
1.塑料分解出现黑色斑点
2.模具没有排气孔或排气位置不当
3.柱塞与给料筒间隙太大,粒料在间隙中受热时间过长分解而黑,或是由于坚硬颗粒使螺杆磨损而出现黑点.
解决方案:
1.合理控制工艺温度,避免塑料过热分解
2.合理开设排气孔
3及时维修机器,增给料缸冷却
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