工程塑料的水中测试方法
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发表时间:2022-12-30 14:39:07
制件在水中的失效模式是多种多样的,一般工程塑料的制造商都会在实验室模拟制件的工作状态,来检验材料在水中的性能。
最简单的方法是ASTM(或ISO)样条的方法。
采用单浇口,双浇口两种样条。浸泡的实验溶液中(比如自来水,氯化钙溶液,防冻液等),加热到测试温度,如95℃。每个一段时间取出来,做拉伸(Tensile Strength),做出一条曲线,知道几千,几万个小时。也可以用显微镜看看围观形态的变化。
实际上,制件的结构是很复杂的,内部常有承压的要求。很多公司又设计出了试管形状测试制件,来模拟材料在热水的表现。
浇口可以开在顶端,下边可以留空洞,用于测试熔接痕强度。这种“试管”模式,可以在内部加压,测试爆破压力,静态压力,和交变压力(水锤),从而很大程度上看出工程塑料的性能。
那么“试管”结构的缺点在哪里呢?由于结构还是简单,对应装配应力,螺纹强度,玻纤分布对制件的影响还是很难表征。
还有些公司把“试管”加长,浇口加大,用于模仿挤出成型的管材,再去按管材的标准去做测试。这种方法是可以理解的,高温材料的挤出制管确实比较难。管材的加工有明显的分子取向,是“拉”和“吸”的方式完成定型,与注塑的高速流动再冷却有本质的区别。实验的结果也是这样,物性表的数据都是注塑成型的,与制成管后区别很大。
还有一点要注意的是,水的流动与否。实际工况,水都是流动的,而实验室的测试往往忽略这点。流动的水会带来大量的化学物质,如氧气,次氯酸等,都会对结果产生影响。同理,如果要测试塑料是否耐水中次氯酸(氯气)这类不稳定的化学品,那实验的装置就很有讲究了。
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最简单的方法是ASTM(或ISO)样条的方法。

实际上,制件的结构是很复杂的,内部常有承压的要求。很多公司又设计出了试管形状测试制件,来模拟材料在热水的表现。
浇口可以开在顶端,下边可以留空洞,用于测试熔接痕强度。这种“试管”模式,可以在内部加压,测试爆破压力,静态压力,和交变压力(水锤),从而很大程度上看出工程塑料的性能。
那么“试管”结构的缺点在哪里呢?由于结构还是简单,对应装配应力,螺纹强度,玻纤分布对制件的影响还是很难表征。

还有一点要注意的是,水的流动与否。实际工况,水都是流动的,而实验室的测试往往忽略这点。流动的水会带来大量的化学物质,如氧气,次氯酸等,都会对结果产生影响。同理,如果要测试塑料是否耐水中次氯酸(氯气)这类不稳定的化学品,那实验的装置就很有讲究了。
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